激光焊接是一种使用高能量密度激光束作为热源的高效精确的焊接方法。如今，激光焊接在各个行业中被广泛使用，例如：电子元件、汽车制造、航空航天和其他工业制造领域。然而，在激光焊接的过程中，不可避免地会有一些缺陷或次品。只有充分了解这些缺陷并学习如何避免它们，才能更好地利用激光焊接的价值。

10种常见的激光焊接缺陷、其原因及解决方案如下：

1. 焊渣

激光焊接会产生飞溅物，严重影响焊缝表面质量，并可能污染和损坏透镜。一般性能：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。

飞溅的原因：被加工材料或工件表面未清理，有油渍或污染物，或者可能是镀锌层的挥发。

解决方案：

A. 在激光焊接前注意清理材料或工件。

B. 喷溅与功率密度直接相关。适当减少焊接能量可以减少喷溅。

2. 打开

连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，例如晶间裂纹、液化裂纹等。

开裂的原因：主要是由于焊缝未完全固化前的收缩力过大。

解决方案：填充焊丝、预热和其他措施可以减少或消除裂纹。

3. 孔

焊缝表面气孔更容易发生在激光焊接缺陷中。

气孔产生的原因：

A. 激光焊接的熔池深而窄，冷却速度非常快。液态熔池中产生的气体过晚无法溢出，这很容易导致气孔的形成。

B，焊缝表面未清理，或镀锌板锌蒸汽挥发。

解决方案：焊接前清理焊件表面和焊缝表面，以提高加热时锌的挥发。此外，吹气方向也会影响气孔的产生。

4. 咬边

咬边定义为：焊缝与母材结合不牢固，有坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度。

咬边原因：

A，焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔背面重新分布，从而在焊缝两侧形成咬边。

B，接头装配间隙过大，接头填充的熔融金属减少，也容易产生咬边。

C，在激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，这也会导致局部咬边。

解决方案：

A. 控制激光焊接机以匹配处理功率和速度，以避免咬边。

B. 对于检查中发现的焊缝咬边，可以进行打磨、清理和修复，以满足验收标准的要求。

5. 焊缝堆积

焊缝明显过满，填充时焊缝过高。

焊缝堆积的原因：焊丝送进过快或焊接速度过慢。

解决方案：提高焊接速度或降低送丝速度，或降低激光功率。

6. 焊接偏差

焊缝金属没有在接头结构的中心固化。

这种情况的原因：焊接时定位不准确，或填充焊时间及焊丝对准不准确。

解决方案：调整焊接位置，或调整填充焊接时间和焊丝的位置以及焊枪、焊丝和焊缝的位置。

7. 焊缝凹陷

焊缝凹陷是焊缝金属表面的凹陷现象。

焊缝凹陷的原因：钎焊，焊点的中心部位不好。焊点的中心部位靠近下板，偏离焊缝的中心，导致基材局部熔化。

解决方案：调整光丝匹配。

8. 焊接成型不佳

焊接缺陷包括：焊接 ripple，不均匀且不整洁的焊接，焊接与母材之间不均匀的过渡，焊接缺陷，不均匀的焊接。

出现这种情况的原因：当焊接时，焊丝不稳定，或者光线不连续等。

解决方案：调整设备的稳定性。

9. 焊接通道宽度

焊缝通道意味着：当焊缝轨迹变化很大时，角落容易产生焊缝通道或不均匀成型。

原因：焊缝轨迹变化大，建模不均匀。

解决方案：在最佳参数下焊接，调整视角角度，使拐角处连贯。

10，表面浮渣

表面 slag是指：在焊接过程中，从外面可以看到的皮肤 slag 主要位于层与层之间。

表面炉渣炉渣原因分析：

A，多层多道焊，层间焊剂不净；或焊缝表面的前一层不平或焊件表面不符合要求。

B，焊接输入能量低，焊接速度过快和其他焊接操作技术不当。

解决方案：

A. 选择合理的焊接电流和焊接速度。多层多道焊必须清理层间涂层。

B. 磨削去除焊缝表面的焊渣，如需，进行填充焊接。